解決問題

（1）人工計量，包裝精度浮動較大，產品質量不穩(wěn)定。
（2）人工縫包碼垛，操作繁瑣，勞動強度大。
（3）人工產量統(tǒng)計，產量數(shù)據(jù)存在不準確不及時等問題。
（4）人工打碼，產品難以追溯到責任人。

實施路徑

（1）項目前期采用軟件進行單一生產單元全過程建模仿真，對真實工況進行虛擬調試，在生產節(jié)拍，設備布局，物流駁接等方面達到客戶理想的運行狀態(tài)。

（2）項目實施過程中采用全套西門子伺服及PLC，集成行業(yè)領先的包裝設備，配合ABB碼垛機器人實現(xiàn)精準快速的實時稱量包裝碼垛作業(yè)，完成生產任務。

（3）項目后期針對客戶的數(shù)字化需求從真實設備中進行數(shù)據(jù)采集，通過OPC UA將實時產量，產品信息，設備狀態(tài)，能源損耗等數(shù)據(jù)實時上云。通過西門子開放式物聯(lián)網(wǎng)操作系統(tǒng)MindSphere實現(xiàn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計，并可經局域網(wǎng)/運營商網(wǎng)絡與管理PC或無線設備APP實現(xiàn)連接，進行遠程監(jiān)控或操作。

項目成果：

（1）包裝設備精準計量，無需人工復稱，結構可靠，物流邏輯合理，無需人工干預。
（2）機器人全自動碼垛，大幅降低人工的勞動強度；在滿足相同生產任務的前提下，工作班組由每班15人縮減為每班5人。
（3）生產過程的產量統(tǒng)計、產品追溯、設備運行狀態(tài)及能源損耗等數(shù)據(jù)均可通過顯示設備中的可視化界面輕而易舉的獲取。
（4）生產過程中設備運行狀態(tài)可實時監(jiān)控，設備故障能遠程報警，產量實時統(tǒng)計，所有數(shù)據(jù)均可與管理PC或APP進行對接，實現(xiàn)遠程監(jiān)控。

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