大連興澤制麥公司的新建 21 萬噸筒倉電氣自動化工程由新鼎自動化科技承接。大連興澤制麥有限公司位于遼寧省大連市，始建于1978年，是一家以食品制造業(yè)為主的的中外合資企業(yè)，連續(xù)多年被評為大連市百強企業(yè)。項目于2023年10月20日簽訂合同，進(jìn)入項目設(shè)計階段，2024年8月19日完成設(shè)備生產(chǎn)，2024年10月19日調(diào)試完畢。 整個系統(tǒng)包括筒倉電氣、自動控制整體設(shè)計、采購、包裝運輸、安裝、調(diào)試、人員培訓(xùn)、保修等。兼具自動化操作、穩(wěn)定化控制、遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制及故障診斷等功能。實現(xiàn)高效管理，保證糧食管理的高質(zhì)量和安全性。 

項目由倉上自控和倉下自控組成，硬件包括操作員站兼工程師站（工控機、計算機操作臺、顯示器、UPS電源）、低壓電控柜、智能儀器儀表及執(zhí)行器組成。 控制系統(tǒng)采用工業(yè)控制計算機(IPC)、組態(tài)軟件(HMI)和可編程控制器(PLC)為核心設(shè)備，實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)鎖和順序控制。 

系統(tǒng)采用開放的通信協(xié)議組建控制網(wǎng)絡(luò)，具有遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制及故障診斷等功能，完美實現(xiàn)工藝參數(shù)調(diào)整和電氣設(shè)備控制的有機結(jié)合，精美的工藝流程畫面、完善的工藝參數(shù)分析、交互式報表、故障診斷與恢復(fù)、人性化操作和智能控制相配合，遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)采集、遠(yuǎn)程控制及故障診斷，全方位監(jiān)控生產(chǎn)過程，為管理決策、質(zhì)量監(jiān)督和生產(chǎn)控制架起溝通的橋梁，為生產(chǎn)調(diào)度、質(zhì)量監(jiān)督及管理管理決策提供可靠運行參考。 

項目工藝特點簡介： 

整個系統(tǒng)以先進(jìn)的控制思想為指導(dǎo)，從實用、可靠、平穩(wěn)運行和技術(shù)先進(jìn)性的角度考慮進(jìn)行設(shè)計、配置與實施，能夠很好滿足生產(chǎn)過程的需要，實現(xiàn)過程參數(shù)的穩(wěn)定化控制，為提高工藝操作水平和管理水平創(chuàng)造了條件，有效提高工作效率，改善工作環(huán)境，降低勞動強度，提高糧食質(zhì)量。 

本期工程在倉下二樓控制室設(shè)置PLC主站和1套工程師兼操作員站，在倉頂配電室設(shè)置1套PLC遠(yuǎn)程I0分站和1套工程師兼操作員站，另外在倉頂、倉底合適位置設(shè)置PLC遠(yuǎn)程分站，通過通訊光纖與電控室內(nèi)PLC主站進(jìn)行通訊。 對于每臺電機，保證生產(chǎn)安全的信號均以硬接線的方式接入二次回路，這些信號包括過載保護(hù)、短路、緊停。在自動和手動操作方式下，均能可靠停機，確保人員設(shè)備安全。其他檢測裝置的信號送入PLC內(nèi)，由PLC控制報警或停機。 根據(jù)設(shè)備的工藝需要設(shè)置限位、堵料、跑偏、氣壓、失速等傳感器。倉內(nèi)設(shè)有雷達(dá)料位計和低料位檢測。所有設(shè)備保護(hù)開關(guān)，均需要做到斷電報警功能。

控制系統(tǒng)提供手動和自動兩種控制方式，手動控制為現(xiàn)場手動操作。現(xiàn)場設(shè)備電機附近集中設(shè)置操作箱，箱上設(shè)有啟動、停止按扭。當(dāng)控制室主PLC柜上選擇開關(guān)位于“現(xiàn)場”位時，為現(xiàn)場手動方式，可以通過機側(cè)操作箱機啟停按鈕對單臺電機進(jìn)行控制；當(dāng)選擇開關(guān)位于"遠(yuǎn)程時，為自動方式，通過PLC對其進(jìn)行控制。 

控制系統(tǒng)利用PLC實現(xiàn)設(shè)備聯(lián)鎖和順序控制。實現(xiàn)作業(yè)線逆糧流啟動，順糧流方向停止故障時故障點上游設(shè)備立即停車的工藝要求。除塵設(shè)備先于輸送設(shè)備啟動，在輸送設(shè)備停止后延時停止。 

過程監(jiān)控及生產(chǎn)數(shù)據(jù)采集： 

操作計算機以畫面方式顯示生產(chǎn)過程的實時狀態(tài)、設(shè)備和流程的運行狀態(tài)，接受操作員的對設(shè)備和流程的指令。并具有自動故障報警、自動記錄和打印報警和事件、記錄和顯示歷史或?qū)崟r數(shù)據(jù)的功能。生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)、報警數(shù)據(jù)、操作過程信息都能夠自動儲存在服務(wù)器硬盤上。通過數(shù)據(jù)接口軟件，將管理系統(tǒng)所需的生產(chǎn)數(shù)據(jù)進(jìn)行格式轉(zhuǎn)換等處理，自動寫入管理信息數(shù)據(jù)庫，實現(xiàn)管理層和控制層的無縫連接。倉上、倉下各設(shè)置一套工程師兼操作員站互為熱備系統(tǒng)，有多級權(quán)限設(shè)置功能，只有具備相應(yīng)授權(quán)的人才能進(jìn)入系統(tǒng)進(jìn)行允許的操作。

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